高頻焊管廠空隙大會減少相鄰效用，渦旋熱不足，焊接結晶非常不容易融合，引起不完全融合和裂紋?？障缎〉脑掄徑有Ч麜岣?，電焊的發熱量會變得過大，焊接會著火?；蛘吆附訑D壓成形冷軋產生凹坑，對焊接工藝的性能產生不良影響。把精軋管的兩個邊加熱到電焊溫度后，被擠壓輥擠壓，彼此的金屬材料粒狀物滲透到結晶體中，進行牢固的焊接。高頻焊管的擠壓工作壓力小時，一般的晶體總數非常少，焊接金屬材料的抗壓強度減少，受壓后會產生裂紋。 擠出工作壓力過高時，熔融金屬材料被擠出焊接，不僅會減少焊接的抗壓強度，還會引起很多內外振動，甚至反復焊接等缺點。

在成形的整個過程中，厚鋼板應變均勻，殘馀應力小，表面無損傷。生產加工后的高頻焊管在直徑、壁厚規格和規格形式的范疇內具備很大的協調能力，特別是生產制造高端厚壁管，特別是在中小型直經厚壁管的情況下，具備其他技術上卓越的優點，應根據客戶的需要滿足高頻焊管規格形式的大量規定：

1.選擇優良的表里電弧焊接技術，可以在合理部位保持焊接，不易出現邊緣偏移、焊接誤差、焊道不完善等缺點，焊接質量容易控制。

2.對高頻焊管開展百分百產品質量檢查，合理檢查鋼管生產過程，網絡監控，合理確保產品質量。

3.高頻焊管廠生產線上的所有機械設備都有連接計算機數據收集系統的作用，可以立即傳輸數據。 生產過程的性能參數由中央控制室提示。